現(xiàn)在藥品、食品、化妝品等行業(yè)對于凈化車間的要求非常高，隨著科技的不斷進步，各個制造企業(yè)對于生產(chǎn)環(huán)境越來越重視，從生產(chǎn)工藝上創(chuàng)新產(chǎn)品，更需在產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境上進行改善，嚴格車間環(huán)境要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。就比如凈化車間空調(diào)組的要求，那凈化車間空調(diào)組標準是什么？
眾所周知，空氣凈化系統(tǒng)送風應設置三級過濾，其位置應為新風口、風機正壓段、送風口。具體標準要求如下：
1、風機正壓段、空調(diào)機組出口前應設不低于中效的空氣過濾器。
2、Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝搞笑空氣過濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風口或纖維織物送風管前的送風段應安裝不低于高中效的空氣過濾器。
3、潔凈用房回風口宜安裝初阻力不大于30Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過的集中過濾效率不低于95%的空氣凈化和消毒裝置。
4、潔凈用房內(nèi)不宜設置高溫、高濕和產(chǎn)生臭味、氣體（包括蒸汽機有毒氣體）或粉塵（如研磨工段）的工序。否則應布置于封閉或半封閉設置內(nèi)，并應設置局部排風；當不能封閉或半封閉時，凈化空調(diào)系統(tǒng)不應使用循環(huán)風，并應設置排除有害物的排風裝置。
5、空調(diào)機組內(nèi)過濾器前后應安裝差壓計。
6、風口和風管應方便清洗，易堵和清洗頻繁的管段可采用纖維織物風管。
7、物料收集用的排風管道宜采用304或316不銹鋼。
8、氣流組織：室內(nèi)氣流應保持從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域的定向流。
Ⅰ級區(qū)宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環(huán)境及氣體級別潔凈用房宜采用非單向流。
局部Ⅰ級潔凈用房送風口面積應比下方控制區(qū)面積每邊至少各大20cm以上。
局部Ⅰ級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風口下方0.5或低于操作面。
當局部Ⅰ級潔凈用房送風口（不含自循環(huán)的送風末端）下無圍擋壁或圍擋壁高度不大于0.5m時，若送風口面積不小于全室面積的1/14，則局部Ⅰ級潔凈用的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設送風口。
Ⅰ級潔凈用房送風口應均勻分布在下部兩側(cè)；其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側(cè)，當智能一側(cè)布置時，生產(chǎn)線應布置在送風口正下方。
凈化車間空調(diào)組系統(tǒng)的凈化原理：來自室外的新風經(jīng)過濾器交塵埃雜物過濾后與來自潔凈室的回風混合，通過初效過濾器過濾后，再分別經(jīng)過表冷段、加熱段進行恒溫除濕后經(jīng)過中效過濾器過濾，然后經(jīng)加濕段加濕后進入送風管道，通過送風管道上的消聲器降噪后送入管道未端，以高效過濾器后進入房間，部分房間設有排風口，由排風口排出室外，其余的風通過回風口和回風管道與新風混合后進入初效過濾器繼續(xù)循環(huán)。
凈化空調(diào)機組的過程為：由送風口向室內(nèi)送人干凈空氣，室內(nèi)產(chǎn)生的塵菌被干凈空氣稀釋后強迫其由回風口進入系統(tǒng)的回風管路，在空調(diào)設備的混合段和從室外引入的經(jīng)過過濾處理的新風混合，再經(jīng)過空調(diào)機處理后又送人室內(nèi)。室內(nèi)空氣如此反復循環(huán)，就可以在相當一個時期內(nèi)把污染控制在一個穩(wěn)定的水平上。